稳定回转窑煅烧温度和窑尾温度很重要

回转窑烧成温渡过低，熟料质量不好，窑被迫减速，单位热耗增加；但若温渡过高，易烧坏“窑皮”和衬料，影响窑的长期平安运转，熟料易结块，窑内易结圈，影响产、质量。窑尾温度是标明热工制度能否稳定，下料能否正常的主要标志，看尾温的变化既能预测下料和来料状况。窑尾温度低，物料预烧不好，迫使窑慢速转，影响产、质量，若窑尾温渡过高，则易烧坏窑尾预热设备等。 

 

控制好烧成带温度和窑尾温度，是稳定热工制度的重要措施，也是优质高产、低耗和平安运转的关键。回转窑操作中，保证尾温稳定既能保证预热稳定、煅烧正常，故要控制好窑尾温度的稳定(湿法窑动摇在±10℃)。要使两端温度稳定，必需留意以下几方面： 

 

1)关注煤粉质量 

 

随时控制煤粉质量，如煤的工业剖析、煤粉细度、煤粉水分等，依据煤粉质量及时采取相应措施。 

 

2)控制生料的易烧性 

 

随时控制生料的易烧性，影响生料易烧性的要素有生料化学成分、生料细度、水分以及原料的物理性能等。按其化学成分大致可分为：好烧料、耐火料、结块料以及耐火又结块料等。好烧的料成分恰当，烧成温度范围较宽，顺应性强，操作上易控制。耐火料的饱和系数(KH)和硅酸率(SM)较高，当用正常温度煅烧耐火料时，生料“黑影”不时向前移，如不及时采取措施，则招致烧成温度越来越低，因而要恰当进步烧成温度和窑尾温度，增强物料预热，必要时可降低窑速。结块料系熔融矿物总和过高或饱和系数(KH)过低，煅烧中产生过多的液相，因而熟料易结块，这种料应恰当减少用煤量，控制结粒温度。即耐火有结块的料，一方面由于高KH和高耐火而不好烧，另一方面由于Fe2O3或Al2O3含量过高，使烧成温度范围很窄，烧成温度稍高易结块，温度稍低生料“黑影”就要想窑头方向窜动，烧这种料时，操作过程中必需要勤跑、勤看、勤调整凤煤。必要时也可暂时降低喂料量和窑速。总而言之，烧成温度的控制，应随着原燃料成分的变化而变化，严厉控制结粒温度，并坚持稳定。 

3)勤察看仪器和仪表 

 

借助相关仪表及时控制回转窑窑尾温度和窑尾废气成分(从废气成分可判别凤煤配合状况)，发现不正常时，及早采取有效措施或向有关部门反映。 

 

4)调整烧成温度的办法 

 

先调凤煤，如温度仍达不到请求时，再调窑速；如生料“黑影”继续前移，烧成温度降落，需求继续降低窑速，采用慢窑升温的办法到达升温的目的。 

 

5)控制尾温 

 

控制尾温的主要办法是增大或减小排风量。看火工必需做到看一次，察看一次尾温，如遇动摇，更应勤看，留意变化，及时调整，确保尾温控制在±(5~10℃)范围内。