磁性材料间歇烧结炉是一种用于烧结和处理磁性材料的设备，主要通过高温烧结工艺将粉末材料烧结成块状，提高材料的密度和磁性能。磁性材料间歇烧结炉通常由进料系统、烧结区、加热系统、控制系统和排放系统等组成。粉末材料通过进料系统输送到烧结区，在高温条件下进行烧结处理，然后经过冷却后出料。本设备还采用自主研发的炉体旋转结构，内部物料搅拌均匀，受热均匀，水气自动分离;所有耐火及隔热材料全部选用硅酸铝浇铸纤维真空济注模块和轻质硅酸铝纤维毯，热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它类型产品，大大降低了生产成本;采用原装进口310S不锈钢材料作为窑体回转炉管并接触物料，对物料的磁性污染程度大大降低,炉管不脱落、不变质。物料以800-1000温度在恒温区内翻烧，避免了一般转炉存在的物料前后串行，时间过长或过短的问题。
1.框架:框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统框架倾角可调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机，外设饰面板，彩色亚光。
2.耐火材料:采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。
3. 控制系统:温度控制采用触摸屏控制，可对设备的升温恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止;超温设置报警并自动切断加热电路报警方式为声光报警。
4.高温烧结：采用高温烧结工艺，在适宜的温度范围内将粉末材料加热至烧结温度，使其颗粒之间发生结合和重排，从而提高材料的密度和力学强度。
5.多功能烧结：具备多种烧结工艺和模式，可适应不同类型的磁性材料，满足不同材料的烧结需求。
6. 工艺灵活性：磁性材料间歇烧结炉拥有灵活的工艺调整能力，可以根据不同的磁性材料和工艺要求进行调整和优化，满足客户的个性化需求。
炉型：磁性材料间歇烧结炉
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煅烧炉尺寸 |
圆(内径)中250MMXL1800MM;有效容积为25L（可定制尺寸） |
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使用温度 |
≤1000°C |
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加热方式 |
电外加热 |
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最大功率 |
24KW+20% |
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加热控制 |
触摸屏控制，移相触发 |
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炉管材料 |
高纯310S耐热管;直板焊材的材质与其相同 |
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炉管转速 |
0-8R转/分(可调):炉膛设备可倾斜且倾斜(电动丝杆)角度可调(同时在斜的情况下) |
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进料方式 |
手动送料/可选配自动进料 |
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加热区数 |
3区加热;控温点保证炉膛另热段内整体温度稳定均匀。 |
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温控精度 |
+1°C:可10°C/MIN升温，冲温<5°C，炉膛温场+2°C。 |
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加热区 |
260*1000mm |
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恒温区 |
φ260*800mm |
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气氛 |
可通氮、气等多种惰性保护气氛，预留抽气接口尺寸为050 |
1.框架:框架采用金属型材焊接并在局部进行机加，支撑炉体及传动系统框架倾角可调，框架内放置设备接线端子箱、气体主回路以及回转减速机，外设饰面板，彩色亚光。
2.耐火材料:采用轻质耐火材料，外层为硅酸铝纤维轻质保温层，内层加热部分选用轻质硅酸铝纤维真空浇铸模块，对扣形成圆形炉膛，环形辐射加热，热利用率高，节能效果好。
3. 控制系统:温度控制采用触摸屏控制，可对设备的升温恒温等进行精确控制。执行采用移相触发，加热实现了缓起动、缓停止;超温设置报警并自动切断加热电路报警方式为声光报警。
4.高温烧结：采用高温烧结工艺，在适宜的温度范围内将粉末材料加热至烧结温度，使其颗粒之间发生结合和重排，从而提高材料的密度和力学强度。
5.多功能烧结：具备多种烧结工艺和模式，可适应不同类型的磁性材料，满足不同材料的烧结需求。
6. 工艺灵活性：磁性材料间歇烧结炉拥有灵活的工艺调整能力，可以根据不同的磁性材料和工艺要求进行调整和优化，满足客户的个性化需求。
